泵不能(néng)啟動或啟動負(fu)荷大 

    原因及處(chu)理方法如下： 

    (1)原(yuán)動機或電源不(bu)正常。處理方法(fǎ)是檢查電源和(he)原♋動機情況。 

    (2)泵(beng)卡住。處理方法(fa)是用手盤動聯(lian)軸器檢查，必要(yao)時解體檢查🔆，消(xiāo)除動靜部分故(gu)障。 

    (3)填料壓得太(tài)緊。處理方法是(shi)放松填料。 

    (4)排出(chū)閥未關。處理方(fāng)法是關閉排出(chu)閥，重新啟動。 

    (5)平(píng)衡管不通暢。處(chù)理方法是疏通(tōng)平衡管。 

    2.泵不排(pái)液 

    原因及處理(lǐ)方法如下： 

    (1)灌泵(bèng)不足（或泵内氣(qì)體未排完）。處理(lǐ)方法是重新灌(guan)泵。 

    (2)泵轉向不對(dui)。處理方法是檢(jiǎn)查旋轉方向。 

    (3)泵(beng)轉速太低。處理(lǐ)方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉速。 

    (4)濾(lǜ)網堵塞，底閥不(bu)靈。處理方法是(shi)檢查濾網，消除(chu)雜物。 

    (5)吸上高度(du)太高，或吸液槽(cao)出現真空。處理(lǐ)方法是減低吸(xī)😍上高度；檢查吸(xi)液槽壓力。 

    3.泵排(pai)液後中斷 

    原因(yīn)及處理方法如(ru)下： 

    (1)吸入管路漏(lou)氣。處理方法是(shì)檢查吸入側管(guǎn)道連接處及填(tian)料函密封情況(kuang)。 

    (2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處(chu)理方法是要求(qiú)重新灌🐆泵。 

    (3)吸入(rù)側突然被異物(wu)堵住。處理方法(fa)是停泵處理異(yi)物。 

    (4)吸入大量氣(qì)體。處理方法是(shi)檢查吸入口有(you)否旋渦，淹沒深(shēn)度是否太淺。 

    4.流(liu)量不足 

    原因及(ji)處理方法如下(xia)： 

    (1)處理方法是采(cai)取相應措施。 

    (2)系(xì)統靜揚程增加(jiā)。處理方法是檢(jian)查液體高度和(he)系✊統🔅壓👅力。 

    (3)阻力(li)損失增加。處理(li)方法是檢查管(guan)路及止逆閥等(děng)障礙。 

    (4)殼體和葉(yè)輪耐磨環磨損(sun)過大。處理方法(fǎ)是更換或💋修理(lǐ)耐磨環及葉輪(lún)。 

    (5)其他部位漏液(ye)。處理方法是檢(jian)查軸封等部位(wèi)。 

    (6)泵葉輪堵塞、磨(mo)損、腐蝕。處理方(fang)法是清洗、檢查(cha)、調換。

5.揚程不夠(gou) 

    原因及處理方(fang)法如下： 

    (1)處理方(fang)法是采取相應(yīng)措施。 

    (2)葉輪裝反(fǎn)（雙吸輪）。處理方(fāng)法是檢查葉輪(lun)。 

    (3)液體密度、粘度(dù)與設計條件不(bú)符。處理方法是(shi)檢查液體的物(wù)理性質。 

    (4)操作時(shí)流量太大。處理(li)方法是減少流(liú)量。 

    6.運行中功耗(hao)大 

    原因及處理(lǐ)方法如下： 

    (1)葉輪(lún)與耐磨環、葉輪(lún)與殼有磨檫。處(chu)理方法是檢查(cha)并修⛱️理。 

    (2處理方(fang)法是減少流量(liang)。 

    (3)液體密度增加(jia)。處理方法是檢(jian)查液體密度。 

    (4)填(tián)料壓得太緊或(huò)幹磨擦。處理方(fang)法是放松填料(liào)，檢查水封管。 

    (5)軸(zhou)承損壞。處理方(fang)法是檢查修理(li)或更換軸承。 

    (6)轉(zhuǎn)速過高。處理方(fang)法是檢查驅動(dong)機和電源。 

    (7)泵軸(zhóu)彎曲。處理方法(fa)是矯正泵軸。 

    (8)軸(zhou)向力平衡裝置(zhì)失敗。處理方法(fa)是檢查平衡孔(kong)，回水管是否堵(du)塞。 

    (9)聯軸器對中(zhong)不良或軸向間(jiān)隙太小。處理方(fang)法是檢查對中(zhong)情況和調整軸(zhóu)向間隙。 

    7.泵振動(dong)或異常聲響 

    原(yuán)因及處理方法(fa)如下： 

    (1)處理方法(fǎ)是采取相應措(cuo)施。 

    (2)振動頻率為(wei)0~40%工作轉速。過大(da)的軸承間隙，軸(zhóu)瓦松動，油内有(yǒu)雜質，油質(粘度(dù)、溫度)不良，因空(kōng)氣或工藝液🌏體(ti)使油起泡，潤滑(hua)不良，軸承損壞(huài)。處理方法是檢(jiǎn)查後，采取相應(yīng)措施，如調整軸(zhou)承間隙，清除油(you)中雜質，更換新(xīn)油。 

    (3)振動頻率為(wei)60%~100%工作轉速。有關(guān)軸承問題同(2)，或(huo)者是密封間隙(xì)過🥵大，護圈松動(dòng)，密封磨損。處理(li)方法是檢查、調(diào)整或更換密封(fēng)。 

    (4)振動頻率為2倍(bèi)工作轉速。不對(dui)中，聯軸器松動(dòng)，密封裝置💋摩💰擦(cā)，殼體變形，軸承(chéng)損壞，支承共振(zhèn)，推力軸承🎯損壞(huài)，軸彎曲，不💛良的(de)配合。處理方法(fǎ)是檢查，采取相(xiang)應措施，修理、調(diao)整或更換。 

    (5)振動(dòng)頻率為n倍工作(zuò)轉速。壓力脈動(dòng)，不對中心，殼體(tǐ)變形，密封摩擦(cā)，支座或基礎共(gong)振，管路、機器共(gong)振，加固基礎或(huo)🔱管路。 

    (6)振動頻率(lǜ)非常高。軸磨擦(ca)，密封、軸承、不精(jing)密、軸承抖動🏃🏻，不(bú)✉️良的收縮配合(he)等。

8.軸承發熱 

    原(yuan)因及處理方法(fa)如下： 

    (1)軸承瓦塊(kuai)刮研不合要求(qiú)。處理方法是重(zhòng)新修理軸承瓦(wǎ)♋塊或更換。 

    (2)軸承(cheng)間隙過小。處理(lǐ)方法是重新調(diào)整軸承間隙或(huò)刮研。 

    (3)潤滑油量(liang)不足，油質不良(liang)。處理方法是增(zeng)加油量或更換(huan)潤滑油。 

    (4)軸承裝(zhuāng)配不良。處理方(fāng)法是按要求檢(jiǎn)查軸承裝配🏒情(qing)況，消除✂️不合要(yao)求因素。 

    (5)冷卻水(shui)斷路。處理方法(fa)是檢查、修理。 

    (6)軸(zhóu)承磨損或松動(dòng)。處理方法是修(xiu)理軸承或報廢(fei)。若👅松協📐，複緊有(yǒu)✔️關螺栓。 

    (7)泵軸彎(wān)曲。處理方法是(shì)矯正泵軸。 

    (8)甩油(yóu)環變形，甩油環(huan)不能轉動，帶不(bú)上油。處理方法(fa)是更新甩油環(huán)。 

    (9)聯軸器對中不(bu)良或軸向間隙(xì)太小。處理方法(fa)是檢查對中情(qíng)況和調整軸向(xiàng)間隙。 

    9.軸封發熱(rè) 

    原因及處理方(fāng)法如下： 

    (1)填料壓(ya)得太緊或磨擦(ca)。處理方法是放(fàng)松填料，檢查☀️水(shuǐ)封管。 

    (2)水封圈與(yu)水封管錯位。處(chù)理方法是重新(xin)檢查對準。 

    (3)沖洗(xǐ)、冷卻有良。處理(li)方法是檢查沖(chong)洗冷卻循環管(guǎn)。 

    (4)機械密封有故(gu)障。處理方法是(shì)檢查機械密封(fēng)。 

    10.轉子竄動大 

    原(yuan)因及處理方法(fǎ)如下： 

    (1)操作不當(dang)，運行工況遠離(li)泵的設計工況(kuàng)。處理方法💰：嚴格(gé)操作🐇，使泵始終(zhōng)在設計工況附(fù)近運行。 

    (2)平衡不(bu)通暢。處理方法(fǎ)是疏通平衡管(guan)。 

    (3)平衡盤及平衡(heng)盤座材質不合(he)要求。處理方法(fa)是更換材質‼️符(fu)合要求的平衡(heng)盤及平衡盤座(zuò)。 

    11.發生水擊 

    原因(yīn)及處理方法如(ru)下： 

    (1)由于突然停(tíng)電，造成系統壓(yā)力波動，出現排(pái)出系統負壓，溶(róng)于液☀️體中的氣(qi)泡逸出使泵或(huo)管道内存在氣(qi)體。處理方法是(shì)将氣體排淨。 

    (2)高(gao)壓液柱由于突(tū)然停電迅猛倒(dǎo)灌，沖擊在泵出(chū)口單向閥閥闆(pan)上。處理方法是(shì)對泵的不合理(li)排出系統的管(guan)道、管道♍附件的(de)布置進行改造(zào)。 

    (3)出口管道的閥(fá)門關閉過快。處(chu)理方法是慢慢(man)關閉😘閥門。